CONTACTBENCH / TASK ATLAS
호스·튜브 라우팅 및 클립 체결
차량 내부 장애물을 피해 튜브를 배치하고 클립에 고정합니다.
TASK 13 / 모빌리티
튜브를 당기고 미는 순서가 최종 장력에 어떤 영향을 줄까요?
작업의 흐름
- 01경로 선택
- 02튜브 이송
- 03클립 압착
- 04간섭 검사
접촉을 관측하는 방법
손끝 접촉·미끄러짐, 당김 방향의 힘, 케이블·호스 형상과 파지 위치를 연결합니다.
센서 구성은 대상 공정에 맞춰 결정합니다. 힘·토크는 좌표계와 영점을, 촉각은 장착 위치와 교정을 기록해야 서로 다른 시연을 비교할 수 있습니다.
FAILURE MODES
실패를 먼저 구분합니다
튜브 찌그러짐, 클립 반체결, 주변 부품 간섭
VARIATIONS
조건을 바꾸어 봅니다
튜브 길이·강성, 클립 방향, 장애물 배치
무엇으로 평가할까요?
클립 고정률, 굽힘·압착 변형, 경로 정확도
성공 여부와 함께 시도 횟수, 실패 후 복구, 부품 손상을 기록합니다. 새로운 부품·작업자·시작 자세는 학습에 사용한 조건과 나누어 평가하며, 센서 유무 비교에서는 같은 로봇과 학습량을 기준으로 삼습니다.
평가 설계 단계실측 점수는 아직 제공하지 않습니다. 작업별 허용 하중과 합격 기준은 현장의 품질·안전 요구에 맞춰 확정합니다.
구성 근거: 경남 접촉지능 도입 분석, 부록 A–C. 공정 목록을 바탕으로 작업별 해설과 평가 항목을 구성했습니다. 원자료의 내부 우선순위 점수를 성능 점수로 사용하지 않습니다.